高精密零件及醫療機械配件對質量要求非常高，在生產流程中需避免出現表面瑕疵，因此「中村留」上下料自動化系統下料夾頭內側會選用軟爪材質，使工件在夾持清潔和下料擺盤過程中得到保護，而傳統的人工操作就無法完全避免這類問題。
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「中村留」上下料自動化系統前端通過送料機上料，車床加工完成后，出料到輸送帶上，輸送帶中端校正工件方向，輸送帶末端清潔工件表面，然后機器人將工件夾放到下料盤，信號燈提示回收產品。整個生產流程高度自動化，只需放入原料后一鍵啟動程序并按信號燈提示回收產品即可。
?開創新5G智慧工廠
?助力工業數據化轉型
?RFID/二維碼工業應用
?創新輕量化、緊湊型結構
?操作簡單
?極其靈活
?高度自動化
?實時反饋產程信息
?自主研發，軟著權
?自動調整生產計劃
?快速導入新批次，生產不中斷
?兼容發那科、三菱、西門子、兄弟等系統
石墨電極加工單元組件：
Smart Station 10? ? ?1臺
PT-FMS 柔性制造系統? ? ? 1套
銅工加工機? ? ? 1臺
電極及非標產品加工單元組件：
Smart Station 10? ? 1臺
PT-FMS 柔性制造系統? ? 1臺
BROTHER 加工中心? ? 1套
ROKU ROKU 高精密石墨加工中心? ? 1臺
一站式測量單元組件：
Smart Station 10
PT-FMS 柔性制造系統
CMM三坐標測量機
智能制造
智慧工廠 物聯網IOT
TL-200產品特點
■采用FANUC0i-TF操作系統實現車床的系統高可靠性和高效率和操作便利性。
注塑成型和壓鑄件及其工具、石墨模具、鑄模、沖壓件常常等具有非常復雜輪廓和連接幾何形狀，在批量生產起動過程中必須進行檢查，ATOS ScanBox 是一款非常適合這些應用的高效三維測量設備。配合由寶力機械公司自主研發的自動上下料系統, 利用六軸機械手及大容量料庫, 可全自動上料，下料同時自動區分合格或不合格物料擺放區域, 實現不需人手的全自動化上下料及三維光學掃描檢測。
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專業團隊
- 設備功能、加工流程熟練
- 工藝應用經驗豐富
一站式完整解決方案
- 整體集成，不需外力，避免責任推諉
- 集成范圍含機床、夾具、刀具、附件等
1對多生產單元：
- 可一人監管多組單元，實現24小時無人運作，?延長設備利用率，節省人力成本。
- 產能提升，機床稼動率由50%提升到92%。
- 使用標準零點裝置、配置對刀儀等，避免人工出錯，確保質量如一。
- 智能料庫顯示工件狀態利于管理（專利申請中）?。
- 中控PT-FMS優化排產，可二次開發客制功能，可對接MES及SAP等（軟著申請中）?。
- CMM自動測量、判斷結果及存儲數據。
- IOT物聯網實現工件自動識別及追蹤。
- 生產記錄、測量數據無紙化。
- 人機分離，安全保障。
]]>該系列帶來了多工位的理念，賦予其在一臺設備上多工位的能力，包括砂帶粗磨、砂碟細磨及倒角。結合六軸機器人靈活旋轉及X軸伺服驅動左右搖擺動作，實現高精密自動磨光。
? 全封閉設計，可視化框
? 噴油過濾系
? 寶力專用智能打磨系統
? 砂帶及砂碟結合結
? 砂碟機構
全封閉式設計，可視化框架
全鈑金護罩，隔離油霧環境，安全環保;前后門易于觀察。
噴油過濾系統
循環利用資源，保證噴油質量，延長砂紙使用壽命，提升產品光潔度。
寶力智能專用打磨系統
節省調機時間；一鍵啟動與自動換料；定期保養提示及智能診斷故障。
砂帶及砂碟結合結構
自由組合，滿足常規打磨及倒角打磨等要求；采用伺服電機傳動，減少噪音及跳動；采用無段變速轉動，提升砂紙壽命
砂碟結構
上下砂碟可滿足產品在粗磨及細磨中靈活切換；X軸左右搖擺，確保打磨品質及效果一致性；Y軸前后移動，提高打磨精度
軟件創新 優化打磨工藝
應用CAD/CAM軟件離線編程，模擬機器人加工路徑，自動生成機器人磨光程序，使工件得以快速投產，不占用設備正常生產時間。能進行人手不能打磨的特殊位置的磨光。
特點：?
- 創新設計（專利）：三軸移動結構+六軸機器人創新設計；
- 個性化外觀（專利）：全封閉可視化框架+創新鈑金設計；
- 安全環保節能：防爆拋光電機+防爆集塵裝置；
- 空間極致優化：縮小48%空間；
- 自動噴蠟潤滑設計（專利）：追求極致拋光效果；
- 自動修輪裝置設計（設計）：全方位提升修輪效率；
- 智能軟件結構（OP):離線編程軟件和寶力打磨系統結合；
- 六軸恒力矩傳感器（OP）:力感與打磨系統的運用。
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]]>- 大行程鋼結構設計,專為大型沖床及大工件量身定制。
- 懸空式桁架，充分利用立體空間，減少占地面積。
- 機械手重復精準定位及取放料，可24小時無人職守自動運作，提高效率30%以上。
- 機械手吊裝于兩臺機床之間，實現雙工位作業，縮短待機時間。
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