高精密零件及醫(yī)療機(jī)械配件對質(zhì)量要求非常高，在生產(chǎn)流程中需避免出現(xiàn)表面瑕疵，因此「中村留」上下料自動化系統(tǒng)下料夾頭內(nèi)側(cè)會選用軟爪材質(zhì)，使工件在夾持清潔和下料擺盤過程中得到保護(hù)，而傳統(tǒng)的人工操作就無法完全避免這類問題。
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「中村留」上下料自動化系統(tǒng)前端通過送料機(jī)上料，車床加工完成後，出料到輸送帶上，輸送帶中端校正工件方向，輸送帶末端清潔工件表面，然後機(jī)器人將工件夾放到下料盤，信號燈提示回收產(chǎn)品。整個生產(chǎn)流程高度自動化，只需放入原料後一鍵啟動程式並按信號燈提示回收產(chǎn)品即可。
?開創(chuàng)新5G智慧工廠
?助力工業(yè)數(shù)據(jù)化轉(zhuǎn)型
?RFID/二維碼工業(yè)應(yīng)用
?創(chuàng)新輕量化、緊湊型結(jié)構(gòu)
?即插即用
?操作簡單
?極其靈活
?高度自動化
?即時回饋產(chǎn)程資訊
?自主研發(fā)，軟著權(quán)
?自動調(diào)整生產(chǎn)計(jì)畫
?快速導(dǎo)入新批次，生產(chǎn)不中斷
?相容發(fā)那科、三菱、西門子、兄弟等系統(tǒng)
1對1模式
石墨電極加工單元組件：
Smart Station 10? ? ?1臺
PT-FMS 柔性製造系統(tǒng)? ? ? 1套
銅工加工機(jī)? ? ? 1臺
1對2模式
電極及非標(biāo)產(chǎn)品加工單元組件：
Smart Station 10? ? 1臺
PT-FMS 柔性製造系統(tǒng)? ? 1臺
BROTHER 加工中心? ? 1套
ROKU ROKU 高精密石墨加工中心? ? 1臺
全自動測量
一站式測量單元組件：
Smart Station 10
PT-FMS 柔性製造系統(tǒng)
CMM三座標(biāo)測量機(jī)
智能製造
智慧工廠 物聯(lián)網(wǎng)IOT
車床以特制的穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)一體化床座為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)在同一機(jī)臺可進(jìn)行車，鉆等多種加工功能，同時具有高剛性、快速加工與精巧外型等特性，具備高效、穩(wěn)定可靠的切削能力，可為企業(yè)客戶生產(chǎn)高附加價值產(chǎn)品，輕松實(shí)現(xiàn)滿足您的各種加工需求。
TL-200產(chǎn)品特點(diǎn)
■TL-200 電腦數(shù)控車床配置齊全、功能強(qiáng)大，采用了斜床排屑、多重保護(hù)結(jié)構(gòu)、自動潤滑、智能節(jié)能模式等先進(jìn)功能配置，保證了強(qiáng)大的機(jī)床功能實(shí)現(xiàn)。
■其機(jī)身采用一體鑄造成型+加強(qiáng)肋超強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，滿足長年加工需求，保證整體機(jī)床各方面工藝性能的卓異遠(yuǎn)超一般產(chǎn)品。
■采用先進(jìn)技術(shù)的刀塔配合超高精度離合器定位刀盤，實(shí)現(xiàn)在任何切削情形下刀塔剛性始終如一、通過先進(jìn)的馬達(dá)定位換刀技術(shù)實(shí)現(xiàn)相鄰刀具換刀時間僅需0.2秒、對面換刀時間為0.5秒業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平)。
■通過多項(xiàng)切削精度保證措施，降低機(jī)床關(guān)鍵零部件熱變位，實(shí)現(xiàn)超高切削精度和高速精確攻牙、大扭矩切削。
■采用FANUC0i-TF操作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)車床的系統(tǒng)高可靠性和高效率和操作便利性。
注塑成型和壓鑄件及其工具、石墨模具、鑄模、衝壓件常常等具有非常複雜輪廓和連接幾何形狀，在批量生產(chǎn)起動過程中必須進(jìn)行檢查，ATOS?ScanBox?是一款非常適合這些應(yīng)用的高效三維測量設(shè)備。配合由寶力機(jī)械公司自主研發(fā)的自動上下料系統(tǒng),?利用六軸機(jī)械手及大容量料庫,?可全自動上料，下料同時自動區(qū)分合格或不合格物料擺放區(qū)域,?實(shí)現(xiàn)不需人手的全自動化上下料及三維光學(xué)掃描檢測。
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專業(yè)團(tuán)隊(duì)
- 設(shè)備功能、加工流程熟練
- 工藝應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)豐富
一站式完整解決方案
- 整體集成，不需外力，避免責(zé)任推諉
- 集成範(fàn)圍含機(jī)床、夾具、刀具、附件等
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加工自動化生產(chǎn)線.png)
1對多生產(chǎn)單元：
- 可一人監(jiān)管多組單元，實(shí)現(xiàn)24小時無人運(yùn)作，延長設(shè)備利用率，節(jié)省人力成本。
- 產(chǎn)能提升，機(jī)床稼動率由50%提升到92%。
- 使用標(biāo)準(zhǔn)零點(diǎn)裝置、配置對刀儀等，避免人工出錯，確保品質(zhì)如一。
- 智能料庫顯示工件狀態(tài)利於管理（專利申請中）。
- 中控PT-FMS優(yōu)化排產(chǎn)，可二次開發(fā)客制功能，可對接MES及SAP等（軟著申請中）。
- CMM自動測量、判斷結(jié)果及存儲數(shù)據(jù)。
- IOT物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)工件自動識別及追蹤。
- 生產(chǎn)記錄、測量數(shù)據(jù)無紙化。
- 人機(jī)分離，安全保障。
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測量自動化單元-1.jpg)
]]>該系列帶來了多工位的理念，賦予其在一臺設(shè)備上多工位的能力，包括砂帶粗磨、砂碟細(xì)磨及倒角。結(jié)合六軸機(jī)器人靈活旋轉(zhuǎn)及X軸伺服驅(qū)動左右搖擺動作，實(shí)現(xiàn)高精密自動磨光。
- 全封閉設(shè)計(jì)，可視化框
- 噴油過濾系
- 寶力專用智能打磨系統(tǒng)
- 砂帶及砂碟結(jié)合結(jié)
- 砂碟機(jī)構(gòu)
全封閉式設(shè)計(jì)，可視化框架
全鈑金護(hù)罩，隔離油霧環(huán)境，安全環(huán)保;前後門易於觀察。
噴油過濾系統(tǒng)
迴圈利用資源，保證噴油品質(zhì)，延長砂紙使用壽命，提升產(chǎn)品光潔度。
寶力智能專用打磨系統(tǒng)
節(jié)省調(diào)機(jī)時間；一鍵啟動與自動換料；定期保養(yǎng)提示及智能診斷故障。
砂帶及砂碟結(jié)合結(jié)構(gòu)
自由組合，滿足常規(guī)打磨及倒角打磨等要求；採用伺服電機(jī)傳動，減少噪音及跳動；採用無段變速轉(zhuǎn)動，提升砂紙壽命
砂碟結(jié)構(gòu)
上下砂碟可滿足產(chǎn)品在粗磨及細(xì)磨中靈活切換；X軸左右搖擺，確保打磨品質(zhì)及效果一致性；Y軸前後移動，提高打磨精度
軟體創(chuàng)新 優(yōu)化打磨工藝
應(yīng)用CAD/CAM軟體離線編程，模擬機(jī)器人加工路徑，自動生成機(jī)器人磨光程式，使工件得以快速投產(chǎn)，不佔(zhàn)用設(shè)備正常生產(chǎn)時間。能進(jìn)行人手不能打磨的特殊位置的磨光。
特點(diǎn)：?
- 創(chuàng)新設(shè)計(jì)（專利）：三軸移動結(jié)構(gòu)+六軸機(jī)器人創(chuàng)新設(shè)計(jì)；
- 個性化外觀（專利）：全封閉可視化框架+創(chuàng)新鈑金設(shè)計(jì)；
- 安全環(huán)保節(jié)能：防爆拋光電機(jī)+防爆集塵裝置；
- 空間極致優(yōu)化：縮小48%空間；
- 自動噴蠟潤滑設(shè)計(jì)（專利）：追求極致拋光效果；
- 自動修輪裝置設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)）：全方位提升修輪效率；
- 智能軟體結(jié)構(gòu)（OP):離線編程軟體和寶力打磨系統(tǒng)結(jié)合；
- 六軸恒力矩感測器（OP）:力感與打磨系統(tǒng)的運(yùn)用。
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]]>- 大行程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),專為大型衝床及大工件量身定制。
- 懸空式桁架，充分利用立體空間，減少占地面積。
- 機(jī)械手重複精準(zhǔn)定位及取放料，可24小時無人職守自動運(yùn)作，提高效率30%以上。
- 機(jī)械手吊裝於兩臺機(jī)床之間，實(shí)現(xiàn)雙工位作業(yè)，縮短待機(jī)時間。
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