現在，新能源汽車(EV)零件還處于發展初期，零件設計不斷變化，車型多樣化，會造成零件迭代壽命變短。為了滿足「頻繁地變更工序」，「產量變動」的要求以及實現「穩定多面加工的加工精度」，生產方式從昔日分序加工，設備功能單一，轉變為集約加工模式，設備要求有復合加工能力，五軸加工機正是首選設備。
很多EV鋁鑄件，雖然工件較大，BT30的主軸切削力已足夠，但一般鉆攻機搭載復合轉臺(所謂3+2) 后，裝夾空間變小，轉臺承載力變小，結果要付出更高成本去購買更大的BT40及轉臺的CNC去生產。
針對上述情況，Brother于去年開發出以500行程為基礎的五軸CNC—U500Xd1，以最緊湊的外型，做最大和最重的工件。
U500Xd1規格及特點：
- BT30主軸轉速：10K, 16K
- 刀庫：14, 21, 28
- 中心出水壓力：3Mpa,7Mpa
- AC軸采用滾子軸承設計，高速、高剛性，無背隙，高精度，壽命長
- 占地面積少
最新版本: U500Xd1-5AX
帶刀尖跟隨功能的真五軸，完美地實現3D雕銑
| 5軸聯動加工的NC功能 |
刀尖跟隨控制(預讀1,000程序段) 亞微米指令、傾斜面坐標設定、內存(3GB) |
面對復雜的零件，我們引進了以色列『SolidCam』高級編程好兄弟：
可實現U500Xd1的加工效益最大化，從Brother的3軸到5軸、車銑復合、真5聯動，都能完美配合。SolidCAM軟件可實現加工時間預測、工藝優化、與實際機床1:1機床仿真、干涉檢測、一鍵生成G/M代碼等；同時還可以創建數據庫（刀具庫，刀柄庫，機床庫，材料庫），一次創建，隨時調用，避免重復作業。