夏天，陽光，海灘與智能制造。 ——基于激光的數字模板用于房車生產

LMC Caravan 公司正在尋找一種新的解決方案，通過激光系統在房車供應商零件裝配中實現可視化。傳統的定位系統經常丟失位置，這導致了生產中需要耗費大量的時間來重復校準工位。使用新的基于激光的數字模板Werklicht 3D后，我們找到了更可靠和高效的合適解決方案。

當你走過北萊茵-威斯特法倫州薩森貝格的LMC房車的生產區時，你會想到夏天，陽光，海灘和大海。為什么？因為LMC生產的房車不可避免地喚醒了度假思想。隨著第一輛房車“Knospe”的問世，公司的歷史可以追溯到1955年。該公司自1981年以來一直作為LMC運營，十年后被Erwin Hymer接管。今天，Sassenberg是Hymer集團旗下房車生產中心的所在地。近年來，該基地進行了廣泛的擴建，其中包括一個新的生產和物流車間。

尋找可靠的質量保證解決方案

作為擁有悠久歷史的企業，有效性和質量非常重要。2017年，LMC實現了優化房車供應商零件裝配流程的目標。傳統的操作方法是使用光束器和激光系統，這兩個系統是相對獨立的。然而，特別是在高溫下，鋼制懸架因為熱脹冷縮可能會導致光束器移動并移動光束器圖像。然后必須重新調整車間屋頂下的定位系統，這至少需要 20 分鐘。另一個難點涉及與系統相關的激光閃爍，這讓員工不高興。因此，需要一個新的、更可靠的質量保證解決方案。這些最終在Extend3D上通過Werklicht 3D設備找到了。

“智能制造代表了我們專有技術的核心。他們將數字3D設計數據與實際生產過程聯系起來，”Extend3D首席執行官Peter Keitler博士解釋道。“為此，首先導入所有常見數據格式的CAD數據或位置信息。Werklicht通過靶點或零件的幾何輪廓建立空間坐標系。工件和投影儀都可以靈活快速的移動，基于靶點或基于零件幾何輪廓的動態坐標系可以快速、簡單地追蹤到正確的位置。Werklicht的原理允許通過激光投影或工業投影儀投影精確的點、線、輪廓或者區域，并且并直接在工件上提供有關工作步驟的信息。盡管結合了復雜的技術，但直觀的用戶界面使員工能夠在短暫的培訓后使用它。

強大而簡單的軟件

定位點在Werklicht 3D的定位中發揮了重要作用：“該軟件通過十字線在桌子上顯示定位點，從而投影圖像可以與下部工位對齊。這些十字準線總是被投射出來的，因此工人可以看到與溫度相關的漂移程度，并可以糾正漂移誤差，”LMC工作準備項目技術員Stefan Reinert強調說。 “因此，十字線保證了我們始終保持相同的質量水平，因為員工可以精確地放置組件。這也是為什么Werklicht 3D對我們來說比以前的解決方案更加友好的另一個原因。Werklicht 3D在操作過程中也以其靈活性令人信服，如有必要，員工可以輕松地操作調整該軟件。此外，軟件可以投影多種文件格式。

十字基準線始終保證LMC具有相同的質量水平，因為員工可以精確地放置組件。

Werklicht 3D 用于在三條生產線上房車夾層零件的生產：首先，將夾芯安裝工位臺面上，由條帶和絕緣材料組成。在這里，準備好安裝位置被投影出來。隨后是對傳送帶上的底層膠水進行加工。上膠機經過后，灌膠臺緊隨其后，將中間層放入膠床。然后再次涂抹膠水，并將頂層被放在上面。在三條生產線上都安裝了自動的工廠照明系統和兩臺定制化的Werklicht設備，他們通過PLC和內網進行數據交互。

Werklicht的功能原理允許通過激光或視頻投影精確標記工作點或區域。

規劃的更多生產線

在過去的兩年里，Werklicht 3D在Sassenberg已經證明了自己。因此，LMC將再次依靠該設備和Extend3D進行計劃的第四條生產線。特別是因為所提供的優勢也是可以量化的：例如，如果調整十字基準線，對齊只需要幾分鐘，而以前的系統至少需要計算20分鐘。除此之外，Werklicht 3D基本是在后臺工作，無需過多的操作。每個組件每 10 分鐘執行一次工作，組件通過主計算機自動導入，因此工人無需執行任何操作。“我們對ExtendD提供的服務也非常滿意，因為如果我們有任何問題，總會有人為我們服務。這是Werklicht 3D完全滿足我們期望的另一個原因，“Stefan Reinert得出了一個滿意的結論。“而且整個項目規劃也是值得稱贊的：合作非常愉快， Extend3D 在短時間內進行了安裝和調試，整個項目很快就完成了。

帶有自動控制系統和兩臺投影儀的工廠照明系統安裝在三個覆蓋臺和三個涂膠臺上。

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