長假前后，做好設備的維護保養非常重要，在停產的這段時間前，需注意機床的保養與備份參數，以免在長假過后，設備無法正常啟動，影響正常生產。
在此，簡單介紹一些長假前兄弟機床保養的方法，希望對大家有所幫助：
一、關于使用兄弟機床客戶長時間停機的注意事項提醒！
1、清潔機床里外鈑金及Ｘ、Ｙ、Z軸蓋板里的切屑，有切削液的地方擦干凈，防止有水份蓋板生銹。清潔各散熱風扇里面污垢。
2、使用規定型號油脂，給各軸添加潤滑脂，全行程移動各軸，讓絲桿和導軌表面充分布滿潤滑脂，然后將Ｘ、Ｙ、Ｚ軸在行程停在機床中心位置。（防止工作臺停在其他位置，重量偏置，停久了機床負重不均勻。）
3、請勿在主軸內留有刀柄，因為在主軸及刀柄的接觸錐面上有殘留切削液。所以刀柄錐面和主軸錐面有粘著的可能。刀柄取下后，清潔主軸錐面。在刀柄及主軸錐面涂抹防銹油。
4、工作臺表面，夾具表面容易生銹，要涂抹防銹油、潤滑脂。
5、要檢查確認顯示屏是否有提示電池圖標。如果有電池圖標，請盡快更換電池。如果沒有及時更換電池，在長時間斷電后再次啟動時， 加工程序，機床參數等數據可能會丟失。更換電池時請確認插入方向是否有誤，接觸是否不良。使用過1年的機床，必須每年長假前更換電池。
▲ 更換電池位置（ XYZ零位儲存電池位置）
▲ 更換電池位置（ 移機檢測裝置儲存電池位置）
6、如果擔心加工程序，機床參數等數據丟失，請備份所需內容后保存到電腦或U盤內。
?▲ 數據備份流程如上 B00和C00 系統備份方法一樣
D00機床參數備份流程，參閱視頻步驟。
7、清除冷卻箱內的切屑后，請考慮冷卻液的保存方法。（吸出所有冷卻液及確認冷卻液的濃度，PH值）
8、主軸錐柄吹氣功能的機型，將加工室清掃干凈后，請將機器的空氣總閥關閉。?MX140,M200-M300系列機床的，需要在加工完成1小時后，做好清潔保養才可關閉總氣
機床完成清潔后，把Z 軸回到機床零點,X軸、Y軸 回到行程中間（X-250/-350,Y-200)
9、兄弟機型的自動換刀結構內部也有常壓吹氣的功能，此功能是防止切削液干燥后導致旋轉部分粘連。將加工室清掃干凈后，請將機器的空氣總閥關閉。
10、請將機器上安裝的水份過濾器內的積水排出后關閉總氣閥。
二、關于長期停機后機器通電時各項需要確認的事項，請避免馬上用最高速度開動長時間停止的機器。
1、先用手動狀態，慢速移動各軸。確認正常后，在自動模式下，用慢速度（15分鐘以上）移動全行程。
2、進行主軸磨合運轉，從100回轉開始，慢慢的提高到最高轉速 。然后，慢慢的降到100轉（此磨合運轉過程請運行15分鐘以上）。
3、請確認裝配在主軸馬達、控制箱內外、控制箱上的再生電阻箱上的各冷卻排氣扇是否運作正常。
4、請將冷卻液在機器內循環后，確認冷卻液箱的各項指標（濃度，ph值，是否變質）
5、請確認機床水平是否符合要求。如條件允許，請確認機床各項精度要求是否合格。首件加工時，請慢速確認坐標走位。
6、確定每個刀爪 兩邊卡刀的銷釘是否活動正常，沒有卡死。后把需要刀具正確安裝到刀庫。
7、檢查加工程序 及刀具數據，工件零點都正常,單步慢速調試好首件產品后，才全自動運行。
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機床在長時間停機后，開始進行正常加工前，必須對機床進行跑合運轉。如果馬上運轉機械裝置，就會對機床主軸及導軌絲桿產生損傷。更嚴重的高速工具軸會出現燒死的現象，造成機床不必要的損失。所以，請按照下列步驟進行機床加工前的操作。
操 作 步 驟
1.首先檢查機床的供電電壓，檢查機床的供電回路有無明顯破損。在確認后，按下機床的急停開關，打開機床，讓機床在急停的情況下開機半小時，此時檢查各風扇是否都在旋轉。然后再拉開急停開關。這樣做的目的是對電子板進行烘干去水分處理。另一個原因，是為了機床在不移動的情況下開機，導軌油在停留的機械位置上打油。
2.打開機床鈑金，對停機前涂過防銹油脂的導軌進行清潔處理，并檢查機械其它部位有沒有生銹的地方。
3.如果機床切削液油箱長時間沒清理過，最好是把機床切削液全部抽出來，對水箱做一次清理工作，對變質的切削液進行更換。
4.確認機床各部份油箱的油位是否滿足（液壓油，導軌油，切削液等），對主副卡盤加注潤滑油脂。
5.清潔一下空氣過濾器，將氣源的水排出。
6.先選擇手動模式（MDI），讓主軸，副主軸，工具軸用300轉/分旋轉10分鐘，再600轉/分鐘旋轉10分鐘，再用1000轉/分旋轉10分鐘讓主軸磨合。
7.先用手輪慢速移動機床的各個軸，讓各軸完成全行程移動，然后用熱機程序讓各軸進行空運行動作10分鐘。
8.對機床基本的功能進行檢查，如切削液噴油，機床內機械手，接料器進行功能檢查。
9.經過以上操作后，機床可在正式加工投產。
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機床特點
加工視頻
M系列
升級版量產型復合加工中心?
擴充了適用于工序集約的部件?
對車削與銑削的復合加工及多面加工均可發揮出色的生產效率。新增了擴大加工區域的機型。 大幅擴充了適用于工序集約生產的部件。
拒絕浪費、高效切削 SPEEDIO
日本「兄弟」具備5軸的銑車復合加工中心M200Xd1-5AX、M300Xd1-5AX自推出市場后，應對以鉆攻為主的零件，功能綽綽有余。隨著業界對于5軸機的認識越來越豐富，需求越來越熱切，對5軸機的功能要求更全面，品種也多樣化。例如手板行業，3D類零件、醫療行業，5軸聯動功能能帶來更寬廣的加工領域。
同步5軸加工配備同步 5 軸加工所需的功能，例如在加工工件時改變刀具方向的刀具中心點控制，最大預讀 1,000 程序段先行亞微米指令。 采用新控制CNC-D00，CPU能力大幅提升，細線段處理能力較傳統控制提升4倍，刀具預讀 1,000 程序段，亞微米指令，存儲容量（3GB），可實現小公差CAM數據的高速處理。 此外，A軸采用滾子齒輪凸輪，C軸采用DD馬達，以消除齒隙。這些可實現高速、高精度的 5 軸聯動加工。
D00控制系統： 15寸大觸屏，信息一目了然，操作更便利，可選5軸聯動功能包
5軸聯動加工案例: 品名：人工關節 材質：Ti-6AI-4V 尺寸：70x64x41mm 功能包：RTCP刀尖跟隨功能(預讀1000句) ，亞微米指令，傾斜面座標指令，3GB內存
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H550Xd1 SPEEDIO的新機型
臥式緊湊型加工中心
發揮高生產效率與優秀環境性能的BT30主軸臥式加工中心H550Xd1。通過寬闊的夾具區域和新開發的30把刀庫，實現大工件、長工件的多面加工。H550Xd1讓SPEEDIO的世界更加豐富。
拒絕浪費、高效切削SPEEDIO
臥式緊湊型加工中心H550Xd1將亮相2024北京CIMES展。我司展位位于中國國際展覽中心（順義館）E2號館，展位號E2-B020，屆時恭候您的蒞臨。
H550Xd1臥式緊湊型加工中心
一如既往采用BT30主軸作核心，實現大工件和長工件的高效加工。解決以往立加在大工件加工時的排屑問題，以及在長工件難以加工兩端面的問題。
與具有同級別行程的BT40臥式加工中心相比較占地節省了20%
標配30把刀庫, 12000轉主軸
搭載了滿足多樣化加工需求的刀架臺，1 inch對應機SP-23將亮相2024北京CIMES展。我司展位位于中國國際展覽中心（順義館）E2號館，展位號E2-B020，屆時恭候您的蒞臨。
高功能
? 在正面刀架臺內側搭載了橫向鉆孔單元7軸型。5處（T3300-T3700）可使用交換式刀位安裝各種刀具單元。
? 在背面4軸型單元標準安裝了回轉刀具驅動裝置。
? 標準搭載了對切屑分割發揮效果的“Stepcycle”功能。
高精度
? 根據配置在機體各部位的溫度傳感器數據，實現高精度且靈活的熱變位修正。
? 通過對正面刀架臺回轉刀具齒輪箱的油霧冷卻，抑制過度發熱。
? 在主軸/副主軸上搭載了內置角度傳感器。實現了分度精度的提高。
擴展性
? 選擇配置，可加工到φ25.4mm為止。
? 搭載了導套/無導套(G.B./N.G.B.)切換功能。根據加工零部件的全長尺寸，可加工出最佳的規格。
? 排刀座根據旋削加工用途，可選擇8把型（□12mm）、7把型（□16mm×3、口12mm×4）。
? 套筒座根據開孔加工用途，可選擇4軸型、5軸型。
機床規格
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獨有指令：高速同步攻絲指令群G77/G78/G277/G278
傳統攻牙指令M84，須給轉速S及進級F，F須經人工從螺距I計算出。Brother直接給S及螺距I，避免人工誤算。
攻牙時的退刀是無切削動作，一般設備只做到S2000攻進，S2000退刀。Brother可指令S2000攻進，S6000退刀，節拍更快。
應對螺紋，加入WV參數可做遞減式加工，減低絲錐負載，提升壽命。電控上，其底層技術并非只是看到的6000轉，還有主軸加減速度(0.2秒) ，正反轉時接近零停頓。
獨有指令：G100同步換刀 把傳統編程合成到G100內，使設備同時進行X、Y、Z、A、B軸的移動及刀具交換等動作。以下試驗中，命令主軸從機械原點移動到加工點，并交換一個刀具。這些動作，在傳統編程花2.5s，采用G100代碼後只花1.9s。換一把刀就省下0.6s。那麼您一個零件，交換多少次刀？能省下多少秒？
| 傳統效果 2.5秒 | G100效果 1.9秒 |
善用富裕的刀架
對于壽命短的刀具(例下圖T2)，當壽命計數器倒數到零便會停機，技術員須介入更換新刀具。其實在刀庫有余量的時候，你可以多裝一把(例T21)，甚至多把同樣的刀具，預先裝上并設置刀長和壽命。當T2到鐘，設備自動調度備用刀T21，繼續加工，減少停機換刀的時間。
長時間停機前保養步驟 ：
1.檢查機床干電池電壓，如電壓過低需要暫不關掉電源作儲電工作至電池電壓正常為止或更換電池等等，防止長時間停電后，機床系統數據丟失。
2.將各軸移到機械坐標的中心位置，確保在斷電后機床處于平衡狀態。
3.做好防鼠工作，切記不能打開電箱門蓋和密封機床或電箱外的通孔位置，將以免老鼠咬線。
4.工作臺涂抹黃油防銹。
5.斷電前做好說明書內提到的日常保養工作并做好保養記錄。
長時間停機后操作步驟 ：
長期停止機械后開始進行運轉時,必須使機械進行跑合運轉。如果馬上運轉機械裝置,就會因劇烈的環境變化影響其加工精度。請按照下列步驟進行跑合運轉至少達30分鐘以上。?
1. 確認水箱水(油)位是足夠的（是處于標準水/油位），導軌潤滑油箱油位正常。?
2.將上機頭(Z軸)設定為100mm左右,按下加工液ON鍵,加工液進入加工槽,然后從上下線機頭噴出水流,工件平臺處于浸沒在加工液中的狀態。（EDM注入油液）
3.送線后按下ON鍵,讓銅線行走。（EDM此步跳過）?
4.用手動使工件平臺移動到X、Y軸中心的附近,確認各軸即使動作也不會有什么碰撞牽扯,然后以較小行程讓X、Y軸、U、V軸進行運轉,在規定時間內運轉后跑合運轉即完成 。
5.再次確認水箱水位處于標準水（油）位，水質是否在標準范圍內，電箱各散熱風扇正常運轉,是否有影響。
如有需要歡迎來電來函查詢
電郵：main@protechnic.com.hk ??
售后服務熱線：?