描述
后臺管理
1.根據訂單數量及產品工藝,自動生成不同工序的工單,節省人工排單時間。 | 2.圖像化設備工單排單訊息,編排更改排單方便快捷。 |
3.加工程序云傳輸,集中管理加工程序并保證設備所運行的是正確的。 | 4.工藝工序流程定義,為系統效率計算、原料及半成品、產量統計等提供基礎。 |
5.圖像化人員排班管理,提升人力資源運用,管控人員對設備、工單權限。 | 6.設備保養計劃制定,定時定候安排保養工單,確保計劃執行,提高設備使用壽命。 |
實時運作監控
1.當天工單實時進度監控,車間現場實時展示工單進度,管理更直觀。 | 2.排單情況及進度,實時了解各設備的使用情況,更好的掌握訂單管理。 |
3.實時產量監控,了解當前的實時產量及與過去的對比。 | 4.人員工時實時監控,圖像化員工積效,指標更清晰直觀,提升員工積極性。 |
5.實時刀具訊息,監控刀具參數變化及使用壽命,預先作出準備,減少停機時間。 | 6.人員排單監控,更好地掌握人力資源的運用,為企業創造更多的效益。 |
車間可視化
1.實時顯示設備的狀態,以便管理人員隨時隨地監賽,了解有多少設備正在工作。 | 2.車間地圖模式,車間各設備運行狀態一目了然。 |
3.廠區設備列表,方便查看設備當前的工作狀態,正在處理的工單等。 | 4.設備狀態分布圖,一覽設備的每天運行細節,了解加工節拍,人員作息等數據。 |
5.壓鑄設備實時狀態,配合報警提示功能,方便追蹤問題的處理進度,提高設備效益。 | 6.自動化項目中,實時監控展示料庫狀態及物料的加工狀態。 |
生產現場管理
1.當天工單實時進度監控,車間現場實時展示工單進度,管理更直觀。 | 2.排單情況及進度,實時了解各設備的使用情況,更好的掌握訂單管理。 |
3.實時產量監控,了解當前的實時產量及與過去的對比。 | 4.人員工時實時監控,圖像化員工積效,指標更清晰直觀,提升員工積極性。 |
5.實時刀具訊息,監控刀具參數變化及使用壽命,預先作出準備,減少停機時間。 | 4.人員排單監控,更好地掌握人力資源的運用,為企業創造更多的效益。 |
報表
1.總覽報表,OEE、使用率、達標率、良品率等數據實時對比,效益升降一覽無余。 | 2.人員工時效蓋統計,提供對比環比排名等分析,提升員工積極性。 |
3.產量統計報表,提供總產量對比分析數據,工廠效益訊息一目了然。 | 4.利用率及停機時長分析,透過圖像化方式實時展現設備利用率情況。 |
5.工單統計報表,詳細列出各工單的開始結束時間、產量、達標率等數據。 | 6.設備小時產量報表,可把每臺設備的產量、不良數等細分至每小時統計。 |
客戶案例
客戶需求及期望實現的功能
客戶期望使用MES對車間生產過程的數據進行收集,增加車間的訊息透明度,實時追蹤生產流程中主要的核心工序進度。
主要要求的功能及指針監控:
- 設備故障管理:可實時監控到設備報警訊息并對其作出統計,以及之后的維修保養等進行追蹤管理。
- 利用率(蒜動率,OEE,使用率),根據采集的數據進行實時的指針計算,使管理者更消晰的掌握當前的進度。
- 生產數量:實時監控生產進度,保證訂單交付準時。
- 不良數:管控不良數據,以便及時查找不良原因,降低成本,提升效益。
設備的實時數據采集包括以下三方面:
- 壓鑄設備實時數據(包括冷模件,冷模數量,鍋溫,開關機時間,停機時間,換模時間,維修時間,報警,故障記錄,氮氣壓力(二塊壓力,增壓壓力,打料壓力),并在PTMES呈顯數據。
- CNC機加:通過網絡方式采集兄弟機機床數據,包含狀態,當前程序,轉速,進給率.并在PTMES呈顯數據。
- 工件去毛刺:寶力將采集PLC計數器數據,并保存和展示在PTMES
設備利用率指標
從客戶應用PTMES系統以來,經雙方不停的溝通協作,以及PTMES團隊的不斷改進,提供更穩定的數據收集程序;并為客戶指出所收集的數據、圖表所表達出的意義,當中可以有所改善的地方等,我們可以看到從系統上線后,設備利用率數據的明顯上升趨勢。 |
設備使用情況及工單達成率
1.設備使用情況的詳細數據。從報表中我們可以輕易的看出整體的營運情況,可以更好的判斷外部、內部的整體環境對企業的影響,為決策提供更詳盡的數據和指標。 | 2.另外一個非常重要的指標就是工單的達標率,從這個指標中,我們可以不管利用率計算、工單數量不同、產品加工時間不同等原因的影響,可以看到整體的效益確確實實的有所增長。 |